Als je Albert Heijn wilt beleveren, moet je productiecapaciteit een van je belangrijkste aandachtspunten zijn. AH stelt namelijk specifieke eisen aan leveranciers wat betreft productieaantallen, leverbetrouwbaarheid en flexibiliteit. De minimale productiecapaciteit hangt af van je productcategorie, maar reken op duizenden stuks per week voor een regionale uitrol en tienduizenden voor landelijke distributie. Deze gids behandelt de belangrijkste vragen over productiecapaciteit voor AH-leveranciers.
Wat betekent productiecapaciteit voor AH-leveranciers?
Productiecapaciteit voor AH-leveranciers betekent het aantal producten dat je betrouwbaar kunt produceren en leveren binnen de afgesproken termijnen. Dit gaat verder dan alleen je maximale productieaantallen – het omvat ook je vermogen om consistent te leveren, voorraad aan te houden en snel op te schalen bij promoties of seizoenspieken.
Het grote verschil met directe verkoop aan consumenten is de schaal en voorspelbaarheid. Waar je bij DTC-verkoop flexibel kunt inspelen op vraag, verwacht AH dat je altijd kunt leveren. Dit betekent dat je productiecapaciteit niet alleen groot genoeg moet zijn voor normale bestellingen, maar ook buffer moet hebben voor onverwachte vraag.
AH werkt met leverbetrouwbaarheid als kernwaarde. Out-of-stock situaties zijn onacceptabel omdat dit direct impact heeft op hun klanten. Je productiecapaciteit moet daarom niet alleen voldoende zijn, maar ook stabiel en schaalbaar. Dit vraagt om investeringen in machines, personeel en werkkapitaal die veel DTC-merken onderschatten.
De balans tussen voorraadzekerheid en werkkapitaal is een constante uitdaging. Te veel voorraad betekent kapitaal dat vastzit, te weinig betekent leveringsproblemen. AH verwacht dat je deze balans perfect beheerst en altijd kunt leveren volgens afspraak.
Hoeveel stuks moet je minimaal kunnen produceren voor AH?
De minimale productieaantallen voor AH verschillen sterk per productcategorie en type uitrol. Voor food-producten met regionale distributie moet je rekenen op minimaal 5.000-10.000 stuks per week. Bij landelijke uitrol loopt dit op naar 50.000-100.000 stuks per week. Non-food producten hebben vaak lagere volumes, maar nog steeds substantieel: 2.000-5.000 stuks per week regionaal en 20.000-50.000 landelijk.
Deze aantallen zijn basisvolumes voor normale weken. Tijdens promotieperiodes kunnen de volumes verdrievoudigen of zelfs vertienvoudigen. Een standaard promotie bij AH betekent dat je product in de folder komt en prominent in de winkel ligt. Dit kan betekenen dat je in één week moet leveren wat je normaal in een maand produceert.
Seizoensgebonden producten hebben nog extremere schommelingen. Denk aan BBQ-producten in de zomer of kerstartikelen in december. Je productiecapaciteit moet deze pieken aankunnen zonder dat de kwaliteit eronder lijdt. AH plant promoties maanden vooruit, dus je hebt tijd om je voor te bereiden, maar de volumes blijven een uitdaging.
Het verschil tussen food en non-food zit niet alleen in volumes maar ook in frequentie. Food-producten lever je vaak meerdere keren per week, non-food meestal wekelijks. Dit heeft grote impact op je productie- en logistieke planning. Je moet niet alleen veel kunnen produceren, maar ook flexibel kunnen inspelen op bestelpatronen.
Hoe bereken je de juiste productiecapaciteit voor retailbelevering?
De berekening van je benodigde productiecapaciteit start met een analyse van verwachte afzet. Neem je gemiddelde weekvolume en vermenigvuldig dit met factor 3 voor promotiereserve. Tel hier 20% veiligheidsmarge bij op voor onverwachte vraag. Deze formule geeft je de minimale productiecapaciteit die je nodig hebt: (Weekvolume × 3) × 1,2 = Minimale capaciteit.
Belangrijke factoren in je berekening zijn doorlooptijd en houdbaarheid. Als je product een korte houdbaarheid heeft, kun je minder voorraad aanhouden en moet je productiecapaciteit hoger zijn. Bij lange doorlooptijden moet je verder vooruit produceren, wat weer meer werkkapitaal vraagt. De ideale situatie is korte doorlooptijd met flexibele capaciteit.
Seizoensinvloeden maken de berekening complexer. Analyseer historische verkoopdata van vergelijkbare producten om seizoenspatronen te identificeren. Zomerse producten kunnen in juli 400% meer verkopen dan in januari. Je capaciteit moet deze pieken aankunnen of je moet tijdig voorraad opbouwen.
Groeiprojecties zijn ook belangrijk. Als je start met 50 filialen en binnen een jaar naar 500 wilt, moet je productiecapaciteit meegroeien. Plan investeringen in machines en personeel ruim van tevoren. AH verwacht dat je hun groeiambities kunt waarmaken zonder leveringsproblemen.
Wat zijn de grootste valkuilen bij het opschalen voor AH?
De grootste valkuil is onderschatting van promotievolumes. Veel merken denken dat een promotie misschien dubbele verkopen betekent, maar bij AH kan dit factor 10 of meer zijn. Als je hier niet op voorbereid bent, sta je met lege handen en beschadig je direct je reputatie als betrouwbare leverancier. Één mislukte promotie kan het einde van je samenwerking betekenen.
Gebrek aan flexibiliteit in productiecapaciteit is een tweede grote valkuil. Je kunt niet altijd op maximale capaciteit draaien vanwege de kosten, maar je moet wel snel kunnen opschalen. Dit vraagt om slimme personeelsplanning, flexibele machinesetup en goede afspraken met toeleveranciers. Vaste kosten zijn je vijand bij wisselende volumes.
Financiële onderschatting is ook een veelvoorkomende fout. De werkkapitaalbehoefte voor AH-leveringen is enorm. Je produceert nu, levert volgende week en wordt over 60-90 dagen betaald. Bij grote volumes betekent dit miljoenen euro’s die vastzitten in voorraad en debiteuren. Zonder goede financiering loop je vast.
Operationele uitdagingen worden vaak pas zichtbaar bij opschaling. Je productieproces dat perfect werkt voor 1.000 stuks per dag, kan volledig vastlopen bij 10.000 stuks. Bottlenecks in verpakking, kwaliteitscontrole of logistiek komen dan naar boven. Test je processen grondig voordat je grote volumes toezegt.
Wanneer is uitbesteden van productie een slimme keuze?
Uitbesteden van productie is slim wanneer je te maken hebt met extreme seizoenspieken. Als je product 80% van de jaaromzet in drie maanden draait, is investeren in eigen capaciteit vaak niet rendabel. Een co-packer kan deze pieken opvangen zonder dat je zelf moet investeren in machines die driekwart van het jaar stilstaan.
Bij nieuwe productlanceringen is uitbesteding ook verstandig. Je weet nog niet hoe het product gaat lopen en wilt niet direct grote investeringen doen. Een co-packer geeft je de flexibiliteit om te testen en op te schalen zonder risico. Als het product succesvol is, kun je altijd nog eigen productie opzetten.
De afweging tussen eigen productie en uitbesteding hangt af van je groeifase. Startende AH-leveranciers kiezen vaak voor co-packing om kapitaal te besparen. Gevestigde leveranciers met stabiele volumes investeren in eigen productie voor betere marges en controle. De overgang gebeurt meestal bij 5-10 miljoen euro omzet.
Nadelen van uitbesteding zijn hogere kosten per eenheid en minder controle over het proces. Je bent afhankelijk van de planning en prioriteiten van je co-packer. Bij eigen productie heb je volledige controle maar ook alle risico’s. Veel succesvolle AH-leveranciers gebruiken een mix: eigen productie voor basisvolumes en co-packing voor pieken.
Hoe pak je capaciteitsuitbreiding stapsgewijs aan?
Start je capaciteitsuitbreiding met een pilot in 10-20 AH-filialen. Dit geeft je ervaring met volumes, bestelpatronen en logistiek zonder direct grote investeringen. Monitor nauwkeurig je productie-efficikntie, levertijden en kosten. Deze data gebruik je voor de volgende stap. Een succesvolle pilot is je ticket naar landelijke uitrol.
De volgende fase is regionale uitbreiding naar 50-100 filialen. Nu moet je eerste investeringen in extra capaciteit doen. Plan deze investeringen minimaal 3-6 maanden vooruit gezien levertijden van machines. Zorg voor 50% overcapaciteit in deze fase – je groeit sneller dan je denkt als het product aanslaat.
Personeelsplanning is net zo belangrijk als machine-investeringen. Train operators ruim op tijd en bouw een flexibele schil op voor piekperiodes. Goede mensen zijn schaars, dus start werving maanden voor je ze nodig hebt. Een tekort aan geschoold personeel is vaak de bottleneck bij snelle groei.
Communicatie met AH over groeitempo is essentieel. Zij willen snel uitrollen bij succes, maar jij moet de grenzen van je capaciteit bewaken. Maak concrete afspraken over uitrolsnelheid en volumes. Beloof nooit meer dan je kunt waarmaken – één keer falen betekent het einde van je groeitraject. Groei liever iets langzamer maar wel betrouwbaar.
De reis van DTC-merk naar succesvolle AH-leverancier vraagt om serieuze productiecapaciteit en slimme planning. Het verschil tussen online verkoop en retaillevering is enorm – waar je online flexibel kunt inspelen op vraag, verwacht AH absolute leverbetrouwbaarheid op grote schaal. Success hangt af van je vermogen om te investeren, op te schalen en betrouwbaar te leveren. Bij MarketLeap helpen we ambitieuze merken om deze stap succesvol te maken. Wij kennen de vereisten van grote retailers en begeleiden je van eerste gesprek tot succesvolle landelijke uitrol. Over ons – we zijn gespecialiseerd in het ondersteunen van merken die willen doorbreken in de retailmarkt. Benieuwd of jouw merk potentie heeft om te groeien op de zakelijke markt? Neem contact met ons op en plan direct een kennismakingsgesprek in.
